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      增強尼龍在生產加工中可能會出現的缺點

      增強尼龍在生產加工中可能會出現的缺點

      發布日期:2021-06-28 瀏覽次數:

      增強尼龍在生產加工中可能會出現的缺點如下:
           1.玻纖露出
           玻纖相對性于PA的流通性要差許多,而原材料在模具中的流動性是以從隔層正中間向前流,兩側往外滾動的方法流動性的,因此 流通性好的肯定是跑到前邊,而流通性不太好的便會滯留在模具表層。一般采用下列對策能夠 減少露纖的占比:
           1) 提升射膠速率。提升速率后,玻纖和PA盡管流動性速率不一樣,但相對性于髙速射膠來講,這一相對運動差的占比就不大了。
           2) 提升模具溫度。提升模具溫度便是為了更好地降低玻纖和模具的觸碰摩擦阻力,讓玻纖和PA的速率差盡可能縮小,而且讓原材料流動性時的內層盡可能厚,兩側的殼層盡可能薄。
           3) 減少計量檢定室溫度,降低膠體溶液量。那樣是讓PA和玻纖分離出來的概率盡可能減少。

           2.燒糊
           在添充全過程中,模具凹模內除原來氣體外,也有在成形全過程中產生的蒸發汽體,髙速注射時汽體被縮小造成高溫,易造成制件部分碳化或燒糊。造成燒糊的緣故以下:
           1)模具排氣管欠佳;
           2)成形溫度太高;
           3)注射速率太高;
           4)注塑加工工作壓力太高;
           5)原材料中水份成分太高。
           生產制造中應依據實際緣故采取有效的整改措施。
           3.料花
           料花是由于GF結團。假如必須獲得高品質的GF提高PA,提議用雙單螺桿擠出機制粒,針對GF的挑選,能夠 采用PA專用型提高GF,另外添加硅烷偶聯劑或擴容劑,熱聚合種類的擴容劑添加量在3%上下。還能夠添加0.6%上下的硅銅系列產品改性劑,表層實際效果會進一步提高。
           4.凹坑
           造成凹坑的很有可能緣故以及解決方案以下:
           1)添充進料不夠或投料量不足,應提升投料或開啟開料口閘閥;
           2)進膠口部位不善或進膠口不一樣,應依據詳細情況給予調節;
           3)分離道、進膠口不夠或很小,應增加分離道和擴大進膠口規格;
           4)產品壁厚不勻稱,解決模具開展改動或提升注塑加工工作壓力。
           5.玻纖銀紋
           添加了玻纖的制件表層一部分出現金屬材料閃光點等銀紋缺點,尤其是突起一部分料流區及液體再度匯合的緊密連接線周邊。造成銀紋的緣故及解決方案以下:
           1)注射速率太低,應提升注射速率,考慮到用多級別注射(先慢-后快);
           2)模具溫度太低,應提升模具溫度;
           3)耐磨材料溫度太低,應提升料筒溫度,提升擠出機螺桿凝汽式;
           4)耐磨材料溫度轉變大,應提升擠出機螺桿凝汽式,減少擠出機螺桿速率,應用較長的料筒以減少行程安排。
           6.波浪紋
           造成波浪紋的很有可能緣故以及解決方案以下:
           1)進膠口小,造成 塑膠粒在模芯內有噴涌狀況,應改動進膠口規格或減少射膠工作壓力;
           2)流道坎坷,狹小,表面粗糙度差,供貨塑膠粒不夠,應改動過流道和減少其表面粗糙度,使塑膠粒供貨充裕;
           3)制件橫切面薄厚不勻稱,總面積大,樣子繁雜,應設定制件使橫切面薄厚一致,或除掉制件上的突盤和突起的線框;
           4)模具制冷系統不善或模具溫度低,應調整制冷系統或提升模具溫度;
           5)耐磨材料溫、模具或噴頭溫度低,應提升熔膠筒溫度和射嘴溫度;
           6)注塑加工工作壓力、速率設定很小,應提升相對主要參數預設值。
           7.溢邊
           沿分析線的地區或模具突面會出現薄薄毛邊。在大部分狀況下,溢邊的造成是由于在注射和保壓的全過程中設備的鎖模力不足,沒法沿分析線將模具卡緊并密封性。假如模芯內有地區工作壓力很高,這里模具形變就會有很有可能導致溢模。在高的成形溫度和注射速率標準下,耐磨材料在過流道尾端仍能充足流動性,假如模具沒有卡緊便會造成溢邊??刹捎玫膶Σ咭韵?
           1)提升鎖合模力;
           2)減少注射速率,選用多級別注射(快-慢);
           3)早一點保壓轉換;
           4)減少料筒溫度;
           5)減少模壁溫度;
           6)減少保壓工作壓力。

      參考資訊與產品應用
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