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      關于玻纖增強阻燃尼龍注塑時的幾點細節 

      關于玻纖增強阻燃尼龍注塑時的幾點細節 

      發布日期:2020-09-07 瀏覽次數:

          關于玻纖增強阻燃尼龍注塑時的幾點細節:

       
         1、注塑前不忘含水檢測和干燥。玻纖增強阻燃尼龍是半結晶性熱塑性材料,密封性能不好,吸水回潮影響成型加工和產品性能,如需干燥,溫度不宜高于100℃,防止基料黃變。
         2、注射壓力和速度略高于玻纖增尼龍。阻燃劑的加入,體系流動性變差,注射壓力和注射速度要適當提高,機筒溫度提高10-40℃。
         3、制件保濕降溫不宜快。玻纖增強阻燃尼龍玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向,制品容易翹曲變形,除了模具設計時,澆口的位置、形狀合理調整,注塑時適當提高模溫,制件水煮、保濕要讓其緩慢冷卻。
         4、注塑加工采用雙金屬螺桿耐用性好,產品性能穩定。通常玻纖增強阻燃尼龍加纖含量在30%以上,其對注塑機的塑化元件的磨損較大,采用雙金屬螺桿、機筒,不僅提高設備耐用性,也有利于注塑件性能的穩定。
         5、玻纖增強阻燃尼龍機筒溫度宜低不宜高。阻燃劑在高溫下易分解,釋放出酸性氣體,對金屬配件有腐蝕性,注塑加工的塑化元件,如螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等需鍍鉻處理。這一點與不加阻燃劑的增強料不同,但容易被忽視。
         6、玻纖增強阻燃尼龍注塑宜低剪切、低主機溫度。剪切過大,注射速度過快,加熱溫度過高,容易導致熔體和阻燃劑分解,引起制件變色,力學性能和阻燃等級都容易下降。

      參考資訊與產品應用
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