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      關于改性尼龍注塑工藝容易產生的14種不良現象及對應解決方案大全

      關于改性尼龍注塑工藝容易產生的14種不良現象及對應解決方案大全

      發布日期:2020-08-26 瀏覽次數:

      關于改性尼龍注塑工藝容易產生的14種不良現象及對應解決方案大全:
      1. 尼龍塑料制品打不滿
      原因分析:
      1.模具溫度低
      2.注入給料筒溫度過低
      3.給料量不夠
      4.尼龍塑料制品質量超過注塑機的最大注塑量
      5.注入壓力太小,注入速度比較慢
      6.噴嘴溫度低,物料在出料口冷凝(干尖)
      7.柱塞或螺桿退回太早,注入時間不夠
      8.澆口太小、太薄或太長
      9.模具沒有排氣孔或位置不當等原因
      解決方案:
      1.提升給料筒溫度
      2.減少模具冷卻水,提升模溫
      3.增加給料量
      4.選擇適合尼龍塑料制品成型注入量的設備
      5.適當提升注入壓力
      6.提升噴嘴溫度
      7.保證合適的注入時間和保壓時間
      8.加大模具澆口
      9.模具需合理設計排氣裝置
      2. 溢流或出現飛邊
      原因分析:
      1.注入壓力太大
      2.鎖模機構磨損,鎖模力太小
      3.料溫太高
      4.模具的接觸面不平,模具磨損變形
      5.模具接觸平面落入異物
      解決方案:
      1.降低注入壓力
      2.修理設備,提升鎖模力
      3.降低給料筒溫度
      4.修理模具
      5.及時清理模具中的異物
      3. 有凹痕(由于收縮率大造成塌坑)
      原因分析:
      1.澆口及料道太小
      2.料溫太高
      3.模具溫度太高
      4.給料量不足
      5.注入及保壓時間不夠
      6.注塑尼龍制品太厚或薄厚懸殊
      解決方案:
      1.擴大澆口
      2.降低給料筒溫度
      3.有效冷卻模具
      4.調整給料量
      5.加長保壓時間
      6.合理設計模具,壁厚應盡量均勻一致
      4. 有熔接痕(合料線)
      原因分析:
      1.料溫太低
      2.注入壓力太低,注入速度太慢
      3.模具溫度太低
      4.澆口較多
      5.尼龍塑料制品壁厚不均
      6.脫模劑用量較多
      7.模腔排氣不佳
      解決方案:
      1.提升給料筒溫度
      2.提升注入壓力及速度
      3.提升模具溫度
      4.適當減少澆口數量
      5.提升模具制作精度
      6.減少脫模劑用量
      7.增強排氣
      5. 尼龍塑料制品表面有波紋
      原因分析:
      1.料溫太低、樹脂黏度大,流動性差
      2.注入壓力小,速度太慢
      3.模具溫度低
      4.模具澆口太小
      解決方案:
      1.提升給料筒溫度
      2.提升注入壓力
      3.提升模具溫度
      4.加大澆口
      6. 有氣泡和真空泡
      原因分析:
      1.原料中含有水分、溶劑或其他的揮發物
      2.料溫太高,受熱時間長
      3.注入壓力太小
      4.尼龍塑料制品太厚,表里冷卻速度不同,內部產生真空泡.
      5.模具溫度太低.
      6.注入時間太短.
      解決方案:
      1.成型前先將原料進行干燥
      2.降低給料筒溫度
      3.提升注入壓力
      4.加大流道及澆口尺寸
      5.適當提升模具溫度
      6.延長注入時間
      7. 有黑點及條紋
      原因分析:
      1.塑料分解出現黑色斑點
      2.模具沒有排氣孔或排氣位置不當
      3.柱塞與給料筒間隙太大,粒料在間隙中受熱時間過長分解而黑,或是由于堅硬顆粒使螺桿磨損而出現黑點.
      解決方案:
      1.合理控制工藝溫度,避免塑料過熱分解
      2.合理開設排氣孔
      3.及時維修機器,增加料缸冷卻
      8.有銀絲及斑紋
      原因分析:
      1.物料分解后的產物進入模腔,以致出現斑紋
      2.原料中含水分過高,水汽混在料中產生銀絲
      3.原料中含有易揮發物
      解決方案:
      1.降低給料筒溫度
      2.原料使用前進行預熱干燥
      3.成型前對原料進行干燥、預熱
      9.變色
      原因分析:
      1.料溫過高,顏色分解而致變色
      2.塑料在給料筒中停留時間過長,受熱分解
      3.潤滑劑涂得過多
      解決方案:
      1.選擇耐高溫的顏色粉
      2.減少物料在給料筒中的停留時間
      3.減少潤滑劑的用量
      10.變形、翹曲
      原因分析:
      1.冷卻時間短,尼龍塑料制品未完全定型
      2.尼龍塑料制品厚薄不均,冷卻時收縮不均
      3.注入兩次,注入壓力太大
      4.尼龍塑料制品頂桿位置不當,頂出時受力不均
      5.物料溫度低或塑化溫度不均
      解決方案:
      1.延長冷卻時間或降低模型溫度
      2.尼龍塑料制品設計力求合理
      3.降低第二注入壓力,縮短保壓時間
      4.合理布置頂桿位置
      5.提升給料筒溫度
      11.尼龍塑料制品出現裂紋
      原因分析:
      1.模具太冷
      2.尼龍塑料制品在模具內冷卻時間過長,塑料和金屬嵌件收縮不同所致
      3.尼龍塑料制品頂出裝置傾斜或不平衡
      4.頂出桿截面積太小或數量太少,分布不當
      5.尼龍塑料制品斜度不夠,脫模困難
      解決方案:
      1.提升模具溫度
      2.適當減少冷卻時間,或對金屬嵌件進行預熱
      3.調整頂出位置
      4.正確設計定出位置
      5.尼龍塑料制品設計合理,要有一定斜度
      12.黏模(脫模困難)
      原因分析:
      1.模腔表面光潔度不夠
      2.模具斜度不夠(特別是形狀較深尼龍塑料制品)
      3.注入壓力較大,物料進入模具鑲塊邊的縫隙
      4.模具溫度高低和冷卻時間長短不適當
      5.模具磨損劃傷造成尼龍塑料制品飛邊,脫模困難
      6.模具排氣不當
      7.原料本身就黏模
      解決方案:
      1.提升模腔光潔度,最好表面鍍鉻
      2.增加模具傾斜度
      3.修理模具
      4.型芯面難脫模時可提升模具溫度、縮短冷卻時間,型腔中央難脫模時可降低模具溫度、增加冷卻時間。
      5.修理模具
      6.增加模具排氣結構
      7.通過增加內、外潤滑劑
      13.脫皮分層
      原因分析:
      1.原料中含有相容性差的不同塑料的混雜物
      2.料中混入雜物
      3.原料的流動不同,熔融指數相差較多
      解決方案:
      1.通過加入相容劑,改善原料的性能
      2.注入前仔細檢查給料筒及給料口等位置,保持這些部位的清潔
      3.盡量是物料的熔融指數相接近
      14.脆性強度下降
      原因分析:
      1.料溫太高,物料受熱時間過長,塑料分解
      2.金屬嵌件和塑料收縮不一致,造成內應力
      3.塑料回用次數較多
      4.塑料中含水分過大
      解決方案:
      1.降低給料筒溫度或減少受熱時間
      2.對嵌件預熱,保證嵌件周圍有足夠的塑料
      3.減少回用次數
      4.注入前加強原料的干燥

      參考資訊與產品應用
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