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      ABS改性塑料注塑制件會有收縮該如何解決?

      ABS改性塑料注塑制件會有收縮該如何解決?

      發布日期:2020-07-25 瀏覽次數:

           ABS改性塑料注塑制件有時會遇到收縮的情況,那么該如何解決?

           收縮(Sink marks)
           ABS改性塑料注塑制件表面材料堆積區域有凹痕。收縮水主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
           物理原因
           當制品冷卻時,收縮(體積減小,收縮)發生,此時外層緊模壁的地方先凍結,在制品中心形成內應力。如果應力太高,就會導致外層的塑料發生塑性變形,換句話說,外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時,保壓沒有補充熔料到模件內,在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。
           這些沉降通常會被看成為收縮。如果制品有厚截面,在脫模后也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量,它會穿過外層并對外層產生加熱作用。制品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降,在此過程中形成收縮。
           與加工參數有關的原因與改良措施見下表:
           1、保壓太低 增加保壓
           2、保壓時間太短 延長保壓時間
           3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
           4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,降低料筒溫度
           與設計有關的原因與改良措施見下表:
           1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
           2、料頭太長 縮短料頭
           3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
           4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
           5、材料堆積過量 避免材料堆積
           6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
       

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